Lasersvetsning är en avancerad svetsmetod som används för att sammanfoga material med extrem precision och minimal värmepåverkan. Genom att använda en fokuserad laserstråle smälts materialen samman med hög energitäthet, vilket möjliggör starka och fina svetsfogar.
Lasersvetsning är idealisk för komponenter där krav på tolerans, hastighet och ytfinish är avgörande – från mikrosvetsning i elektronik till fogning av komplexa geometrier i medicinteknik och flygindustri.
.png)
Vid lasersvetsning används en högintensiv laserstråle som värmekälla, vilket ger mycket smala och djupa svetsfogar. Tekniken är beröringsfri och kräver ingen kontakt mellan verktyg och material, vilket minimerar slitning och deformation. CNC-styrd lasersvetsning möjliggör automatiserad och repeterbar produktion, där parametrar som strålfokus, svetsdjup och hastighet styrs digitalt. Detta ger hög flexibilitet och lämpar sig både för tunna detaljer och mer krävande materialkombinationer.
Lasersvetsning har blivit en viktig del av den moderna tillverkningskedjan. Den kombinerar snabb produktion med hög noggrannhet och är särskilt värdefull i applikationer där traditionell svetsning inte når upp till de krav som ställs. Genom teknisk utveckling inom fiberlasrar, automatisering och realtidsövervakning har lasersvetsning blivit en tillförlitlig metod även i krävande industriella miljöer.
Lasersvetsning används i allt från prototyper till storskalig serietillverkning och lämpar sig för en mängd olika branscher. Inom fordonsindustrin används metoden för att sammanfoga karossdelar och batterikomponenter. I medicinteknik möjliggör lasersvetsning produktion av sterilförpackade implantat och kirurgiska verktyg med mikroskopiska fogar. Även flyg-, elektronik- och försvarsindustrin drar nytta av lasersvetsningens höga precision, låga värmepåverkan och goda repeterbarhet. Tekniken anpassas enkelt till både standardiserade processer och kundspecifika lösningar.
.png)
Lasersvetsning möjliggör mycket smala, djupa och exakta svetsfogar – med minimalt värmepåverkad zon. Det ger högsta möjliga kontroll över fogens placering och kvalitet, särskilt i detaljer där toleranserna är mycket snäva.
Tack vare CNC-styrning kan lasersvetsning enkelt anpassas till olika geometrier, material och produktionsvolymer. Designändringar implementeras snabbt och kräver inga omställningar av verktyg, vilket sparar både tid och kostnader.
Lasersvetsning fungerar utmärkt på många typer av metaller inklusive rostfritt stål, titan, aluminium och koppar, även i tunna eller känsliga materialkombinationer. Det gör metoden idealisk för branscher med höga tekniska krav.
Lasersvetsning kombinerar hastighet, precision och minimal värmepåverkan, vilket gör tekniken till ett utmärkt val för både avancerade och känsliga applikationer. Här är två av de största fördelarna:
Eftersom lasersvetsning arbetar med en mycket koncentrerad värmekälla, påverkas omgivande material i mycket liten grad. Det ger snygga svetsfogar och minimerar risken för vridning eller formförändringar även i tunna detaljer.
Lasersvetsning är lätt att automatisera och integrera i CNC-styrda processer, vilket gör den idealisk för serietillverkning där repeterbarhet och produktivitet är avgörande.
Den fokuserade laserstrålen möjliggör mycket tunna och exakta svetsfogar, perfekt för små detaljer och trånga toleranser.
Eftersom svetsningen sker med koncentrerad energi påverkas omgivande material i mycket liten grad, vilket minimerar deformation och efterbearbetning.
Trots det lilla formatet på svetszonen ger lasersvetsning starka och hållbara fogar med hög tillförlitlighet över tid.
Lasersvetsning passar utmärkt i automatiserade produktionslinjer och kan enkelt integreras i CNC-styrda flöden för serietillverkning.
Metoden fungerar på en mängd olika metaller som rostfritt stål, aluminium, titan och även på materialkombinationer med olika smältpunkter.
Lasersvetsning ger rena och fina svetsfogar med minimal efterbehandling – perfekt för synliga komponenter eller produkter där finish är viktig.
Oavsett om du har specifika frågor om våra produkter, vill diskutera ett potentiellt samarbete eller helt enkelt behöver mer information, är vårt team påhär för att hjälpa dig.
Fyll i formuläret så kommer en medlem av vårt team att kontakta dig.